ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ (ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ)
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на вертикальную гидроизоляцию фундаментной плиты (подземной части).
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Виды и способы устройства гидроизоляции
Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удерживают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту.
Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций.
Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности - гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания - наружной или внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.
Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.1), создания непроницаемости хранилищ Различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.
В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метрополитенов резервуары, колодцы, приямки.
Рис.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги:
1 - отмостка; 2 - цементная штукатурка; 3 - противокапиллярная прокладка; 4 - окрасочная гидроизоляция; 5 - защитное ограждение; 6 - фундамент; 7 - гидроизоляция деформационного шва; 8 - бетонная подготовка; 9 - цементная водоупорная стяжка; 10 - пригрузочная плита
Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).
По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с наружным воздухом.
Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод. При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путем сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.
Подготовка поверхности. Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа оснований подготовительные процессы различны.
Для поверхностей из бетонных конструкций производят:
Очистку поверхности от грязи;
Снятие бугров и других неровностей;
Срезку выступающих концов арматуры;
Заделку углублений и раковин цементным раствором;
Просушивание поверхностей;
Грунтовку.
Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:
Очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;
Увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц. Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:
Снятие окалины и ржавчины;
Устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.
Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.
Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.
Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогревают, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры материала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтовки - первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, а второй слой - раствор битума в бензине. Грунтовку наносят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краскопультом или кистью.
При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на наружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напоре - можно с той или другой стороны.
При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:
Требуемую сухость изолируемого помещения;
Трещиностойкость изолируемых поверхностей;
Величину гидростатического напора воды;
Температурные и механические воздействия;
Агрессивность внешних вод;
Имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.
Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции - защита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением. В случае постоянного обводнения и при наличии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооружений и частей зданий (рис.2).
Рис.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод:
1 - отмостка; 2 - окрасочная гидроизоляция; 3 - фундамент; 4 - чистый пол; 5 - цементная стяжка; 6 - гидроизоляция деформационного шва
Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:
Битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;
Полимерные окрасочные составы;
Масляные и маслосодержащие лаки и краски;
Окрасочные составы на минеральной основе.
Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры.
Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверхность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на минеральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.
Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т.п.).
Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдельно - отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 мин работы с гидроизоляционным материалом.
Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала нашел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставляют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При приготовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещиностойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (битум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).
На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде - битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителями - бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители - асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.
Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).
При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты Коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.
Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.
Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная - более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис.3, 4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности.
Рис.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом:
а - по вертикальной поверхности валиком; б - по горизонтальной поверхности щеткой; 1 - поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - емкость с гидроизоляционным материалом; 4 - участок, покрываемый гидроизоляцией; 5 -...
Трестом Оргтехстрой Главзапстроя Минстроя СССР
Главный инженер треста Оргс трой Главзапстроя
Н.А. Т угушев
Начальн ик отдела № 29
В.А. Бутов
Главный инженер проекта
И.Д. Павлов
СКОРРЕКТИРОВАНА
лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИОМТП
«_____________» _____________ 19____ г.
ОДОБРЕНА
Отделом организа ции и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 15.10.82 № 31-145
Введена в действие с 0 1.05.83 письмо от 31.03.83 № 3 1-52
. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Доставка мастик на объект должна осуществляется специализированным автотранспортом (автогудонаторами) или в специальной таре с крышкой. Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов. . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 м 2 поверхности)Затраты труда: на весь объем, чел.-см 13,2 на 1 м 2 , чел. -см 0,013 Затраты машино -смен 4,15 Выработка на одного рабочего в смену, м 2 75,7 Стоимость затрат труда, руб. 74-5 1 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТИПОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на
кровельные и гидроизоляционные работы
67009 К
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ
СООРУЖЕНИЙ ХОЛОДНОЙ
АСФАЛЬТОВОЙ ШТУКАТУРКОЙ
МОСКВА
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 .Технологическая карта разработана на холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию 100 м 2 бетонной поверхности стен и потолков.
Асфальтовую штукатурную гидроизоляцию применяют для защиты железобетонных, бетонных и каменных конструкций и располагают со стороны действующего гидростатического напора. Допустимая величина напора - 30 м.
При защите от капиллярной и просачивающейся (безнапорной) воды гидроизоляцию допускается располагать с противоположной от увлажнения стороны.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
очистка поверхности;
нанесение слоев обрызга.
1.3. Работу выполняют летом в одну смену.
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию затрат труда, в т.ч. пересчитывают с учетом индексации заработную плату рабочих строительных специальностей и механизаторов; рассчитанную по ЕНиР, график выполнения работ, уточняют средства механизации с учетом парка машин.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Гидроизоляционные работы производить в полном соответствии с ППР, обеспечивающим выполнение требований СНиП 3.04.01-87 .
До начала гидроизоляционных работ должны быть:
закончены работы по возведению надземного сооружения, технологически предшествующие гидроизоляционным;
выполнены работы по понижению уровня грунтовых вод на 0,5 м ниже уровня отметки гидроизоляции и обеспечена непрерывная работа водоотливных средств до полного затвердения гидроизоляции и сдача её приемной комиссии;
завезены необходимые материалы и механизмы.
Процесс гидроизоляции асфальтовой штукатуркой состоит из следующих работ:
Для обеспечения необходимого качества штукатурного покрова и его сцепления с основанием изолируемая поверхность должна быть чистой, без потеков. Допустимо нанесение холодной асфальтовой мастики на только что распалубленную поверхность, очищенную от пыли, грязи и строительного мусора. Поверхности очищают электрощётками. Торчащие из бетона арматурные стержни и проволочные петли крепления опалубки должны быть обрезаны заподлицо, образовавшиеся на поверхности бетона раковины заполняют цементным раствором. Допускается выравнивание поверхности путем нанесения холодной мастики с добавлением в мастику цемента в количестве 10 % по весу. Огрунтовку поверхности не производят при гидроизоляции холодной асфальтовой мастикой (СНиП 3.04.01-87).
Холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию наносят на поверхность механическим способом. При нанесении мастики применяют асфальтомет ВНИИГ-5 конструкции Магала-Кравченко, растворонасос СО-69, растворосмеситель СО-23В и компрессор СО-243.
Известково-битумная паста
БНСХА-15 (ТУ 401-07-555-72)
Известково-битумная паста (ВСН 167-67)
Известковый или другой порошок (ГОСТ 12801-84)
Быстротвердеющий цемент БЦТ (ГОСТ 969 -77)
Пластификатор - автомобильный бензин (ГОСТ 8505-80)
Антифриз - изоаминовый спирт (ГОСТ 5830-79)
При производстве работ на высоте более 2,5 м применены подмости конструкции ЦНИИОМТП.
2.2. Хранение битумной пасты производить в хранилищах закрытого типа, конструкция которых должна обеспечивать удобную загрузку и забор пасты. Условия хранения компонентов асфальтовой мастики должны исключать водонасыщение материалов и смешение в хранилище различных порошков. Запас компонентов мастики на строительной площадке должен быть не менее, чем на 3 - 4 смены при непрерывной работе бригады. Запас материалов необходимо постоянно пополнять. Воду подавать непосредственно из сети водопровода.
2.3. Гидроизоляционные работы производить в полном соответствии с ППР, обеспечивающим выполнение требований СНиП 3.04.01-87 .
2.3.1. Гидроизоляцию асфальтовой штукатуркой выполнять в следующей технологической последовательности:
подготовка изолируемой поверхности;
нанесение холодной асфальтовой мастики;
устройство защитного ограждения.
2.3.2. Для обеспечения необходимого качества штукатурного покрова и его сцепления с основанием, изолируемая поверхность должна быть чистой, без потеков. Допустимо нанесение холодной асфальтовой мастики на только что распалубленную поверхность, очищенную от грязи, пыли и строительного мусора. Поверхности очищают электрощетками. Торчащие из бетона арматурные стержни и проволочные петли крепления опалубки должны быть обрезаны заподлицо, образовавшиеся на поверхности бетона раковины заполняют цементным раствором. Допускается выравнивание поверхности путей нанесения холодной асфальтовой мастики с добавлением в нее цемента в количестве 10 % по весу. Огрунтовку изолируемой поверхности не производят при гидроизоляции холодной асфальтовой мастикой (СНиП 3.04.01-87).
2.3.3. Холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию наносят на поверхность асфальтометом ВНИИГ-5 конструкции Магала-Кравченко, также при нанесении используют растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А, растворосмеситель СО-23В и компрессор СО-243. Согласно СНиП 3.04.01-87 готовые асфальтовые смеси для гидроизоляции следует наносить на вертикальные поверхности слоями по 5 - 7 мм снизу вверх ярусами высотой 1,4 ÷ 1,8; по захваткам длиной до 20 м, а на горизонтальные поверхности слоями по 7 - 10 мм. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего. Сопряжение ярусов и захваток в каждом слое следует выполнять в нахлестку, на ширину не менее 200 мм, в смежных слоях - вразбежку, на расстоянии не менее 300 мм.
1 - растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А; 2 - компрессор СО-243; 3 - бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНИИГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 - материальный шланг.
Технологическая схема изоляции стен подвала асфальтовой мастикой
1 - растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А; 2 - компрессор СО-243; 3 - бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНИИГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 - материальный шланг; 7 - подмости.
Последовательность нанесения холодной асфальтовой штукатурки на стены (один намет)
2.3.4. При устройстве покрытий работающих «на отрыв», поверхность грунтуют пастой с добавкой 10 % латекса.
2.3.5. При производстве работ на высоте более 2,5 м применены подмости конструкции ЦНИИОМТП.
2.3.6. Устройство сопряжений штукатурной асфальтовой гидроизоляции с гидроизоляциями других видов, в том числе с оклеечной, окрасочной и металлической осуществляется перекрытием последних асфальтовой гидроизоляцией на полосе шириной 0,3 - 0,4 м (СНиП 3.04.01-87).
2.3.7. В подземных сооружениях допускают применение холодной асфальтовой гидроизоляции без защитного ограждения на открытых поверхностях, доступных для осмотра и ремонта. В качестве защитного ограждения применяют присыпку толщиной 40 - 50 см, непосредственно прилегающей к гидроизоляционному покрову, выполняют из сухого талого крупнозернистого песка с послойным уплотненнем. Также применяют защиту кирпичной кладкой в 1/4 кирпича, железобетонными плитами, цементной штукатуркой или торкретом. Известковую или клеевую окраску в качестве защитного ограждения применяют в том случае, если гидроизоляционный слой выполнен внутри подземного помещения.
2.4. Изоляцию из холодных мастик допустимо выполнять при отрицательных температурах с соблюдением следующих условий:
мастика должна содержать повышенное на 3 - 5 % количество битума;
мастика должна иметь повышенную подвижность соответствующую 13 - 15 см погружения стандартного конуса (СНиП 3.04.01-87).
2.5. Работы выполняют звеном изолировщиков из 3 человек: 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек, 2 разряда - 1 человек.
2.6. График выполнения работ
Таблица 1
2.7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
Таблица 2
|
Обоснование ЕниР |
Наименование работ |
Ед. измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения, чел.-ч |
Затраты труда на весь объем работ, чел.-см. |
Расценка на ед. измерения, руб.-коп. |
Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп. |
|
Гидроизоляция поверхности стен |
|||||||
|
Очистка поверхности электрощитками ИЭ-2004Б |
|||||||
|
Нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом (асфальтомет ВНИИГ-5) |
|||||||
|
Гидроизоляция поверхностей потолков |
|||||||
|
Очистка изолированной поверхности электрощетками ИЭ-2004Б |
|||||||
|
п. 2а (примеч. 2) |
Нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом (асфальтомет ВНИИГ-5) |
||||||
Примечание: Расценки на единицу измерения приняты в соответствии со сборником ЕниР 1988 г.
2.8. Расстановка рабочих при механизированном нанесении холодной асфальтовой штукатурки:
изолировщик 4 разряда наносит на поверхность сооружения штукатурный материал и регулирует его подачу;
изолировщик 3 разряда управляет работой растворонасоса и компрессора, подтягивает воздушные и материальные шланги и заглаживает неровности штукатурного намета рейкой и полутерком;
изолировщик 2 разряда загружает бункер растворонасоса мастикой.
Порядок производства работ:
проверяют состояние помещений, подлежащих оштукатуриванию, качество подготовки поверхности, состояние рабочих мест и наличие на них необходимых приспособлений и инструментов;
проверяют готовность растворонасосов, компрессоров, бункеров;
прокладывают шланги растворопроводов к рабочим местам, при этом шланги должны лежать свободно, переломы не допускаются;
после проверки системы изолировщик 4 разряда берет сопло со шлангами под правую руку, сопло держит левой рукой, а правой поддерживает материальный и воздушный шланги;
по его сигналу изолировщик 3 разряда запускает компрессор и подает к соплу сначала струю сжатого воздуха, затем по второму сигналу - включает растворонасос и подает к соплу мастику;
длину струи и факел распыления подбирают в зависимости от типа растворонасоса, компрессора, конструкции сопла так, чтобы был обеспечен наименьший отскок мастики от поверхности.
Для насоса малой мощности длину струи принимают равной 0,4 - 0,5 м. Сопло следует держать при длинной струе под углом 60 - 90° к оштукатуриваемой поверхности, при короткой - под прямым углом.
В первую очередь мастику наносят на потолок, затем - на стены.
2.9. Операционный контроль штукатурных работ:
качество работ по нанесению холодной асфальтовой мастики контролируют в процессе работы, а приёмка готового штукатурного покрова производится после его высыхания и затвердевания перец устройством защитного ограждения.
При выполнении работ на морозе приемка готового покрова производится только после его полного оттаивания.
Во время приёмки качество покрытия проверяют следующим образом: устанавливают непрерывность покрова, степень его сцепления с основанием, степень влажности, дефекты (пузыри, вздутия, участки губчатого строения, потоки, наплывы).
Оцепление покрова с основанием проверяют выстукиванием деревянным молотком.
Степень высыхания покрова проверяют вдавливанием штампа 200 мм или нажатием пальца, образующееся при этом на поверхности углубление не должно превышать 2 мм.
Обнаруженные дефектные участки гидроизоляции оконтуривают мелом, исправляют нанесением дополнительного слоя, после чего вновь проверяют качество покрытия на этих участках.
Пористый штукатурный покров не удаляется, а поверх него наносится новый покров проектной толщины.
Толщину асфальтового покрова проверяют специальным щупом (шилом) с нанесенной на нем миллиметровой шкалой. Остающиеся после контроля проколы в гидроизоляционном покрове должны быть заплавлены горячей гладилкой. Рекомендуется производить один прокол на каждые 2 ÷ 5 м 2 покрова. Отклонение в толщине покрова допускается не более 10 % проектной.
Устройство сопряжений штукатурной изоляции с другими видами изоляции и закладными частями, а также перекрытия гидроизоляцией деформационных швов принимают отдельно, при этом тщательно осматривают каждый участок и делают отдельные записи в акте приёмки. Приёмку гидроизоляционных работ производят в соответствии со СНиП 3.04.01-87 .
Лабораторный контроль, систематизацию и хранение данных контроля выполненных работ осуществляет лаборатория строительства. При лабораторном контроле качества асфальтовых штукатурных работ испытывают все имеющиеся па складах и вновь прибывающие исходные материалы: битум, холодные асфальтовые мастики и т.п.
Схема операционного контроля качества работ
Таблица 3
|
Наименование операций, подлежащих контролю |
Контроль качества выполнения операций |
||||
|
производителем работ |
мастером |
привлекаемые службы |
|||
|
Подготовка поверхности к оштукатуриванию |
Очистка поверхности от пыли, грязи и строительного мусора |
Визуально |
Перед началом работ |
||
|
Соответствие состава асфальтовой мастики проектному |
Проверка паспортов |
До нанесения мастики |
Лаборатория |
||
|
Нанесение мастики на поверхности |
Равномерность распределения мастики по поверхности с обеспечением сплошного покрытия |
2х метровая рейка |
В процессе нанесения слоя |
||
|
Толщина слоя обрызга |
Рулетка желобчатая |
После нанесения слоя |
|||
|
Разравнивание слоев намета |
Правильность нанесения слоев намета. |
Визуально, рулетка желобчатая |
|||
|
Средняя толщина намета |
|||||
|
Заделка углов |
Отклонение от горизонтали и вертикали |
Отвес, рейка, уровень |
После выполнения операций |
||
|
Подготовка поверхности под гидроизоляцию в зимнее время |
Проверка состояния поверхности в зимнее время. |
Измерение температуры |
До нанесения мастики |
Лаборатория |
|
|
Проверка мастики с морозостойкими добавками |
Исследование |
||||
|
Накрывка и затирка поверхности |
Прочность сцепления асфальтовой мастики с поверхностью. |
Простукивание поверхности |
После окончания работ |
||
|
Наличие раковин, пропусков и неровностей |
Визуально |
||||
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Примечание. Стоимость затрат труда определена по сборнику ЕНиР 1988 г.
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в основных материалах
Таблица 4
|
Наименование |
Единица измерения |
||
|
Холодная асфальтовая мастика |
|||
|
Битумная паста |
|||
|
Цементный раствор |
|||
|
Штукатурная сетка |
4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.
Таблица 5
|
Наименование |
Марка, № чертежа, ГОСТ |
Техническая характеристика |
|
|
Растворосмеситель |
Производительность 1,2 - 1,5 м 3 /ч; объем готового замеса 65 л; мощность 1,5 кВт |
||
|
Растворонасос или |
Производительность 1 м 3 /ч; рабочее давление 1 МПа; мощность 1,1 кВт |
||
|
Штукатурный агрегат |
Производительность 1 м 3 /ч; рабочее давление 1,47 МПа; мощность 2,25 кВт |
||
|
Асфальтомет |
Производительность 40 - 60 м 2 /ч; мощность 300 Вт; масса 4,8 кг |
||
|
Бункер для мастики |
ИОМТПС Ч.234.-000 |
Емкость 0,65 м 3 |
|
|
Электрощетка |
Диаметр шлифовального круга 150 мм; мощность 1,0 кВт; масса 5,4 кг | ||
|
1. Область применения. 1 2. Организация и технология строительного процесса. 2 3. Технико-экономические показатели. 9 4. Материально-технические ресурсы.. 9 |
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор, к.т.н.
___________ С.Ю. Едличка
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА
УСТРОЙСТВО ОКРАСОЧНОЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТОВ
ХОЛОДНЫМИ БИТУМНЫМИ
МАСТИКАМИ
Карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными и битумно-полимерными мастиками, использование которых должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества гидроизоляции фундаментов.
В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.
Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.
Технологическая карта служит технологическим документом в монолитном домостроении и предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством гидроизоляционных работ монолитных железобетонных конструкций, а также технических служб заказчика.
В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:
Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;
Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;
Холопов В.Н. - проверка технологической карты;
Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;
К.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.
